Poin -poin penting dari teknologi pemrosesan rolling dingin untuk penggilingan ballscrew
Sebagai komponen transmisi presisi, akurasi pemesinan sekrup bola secara langsung mempengaruhi kinerja operasional peralatan. Menggiling pemrosesan rolling dingin adalah proses utama untuk meningkatkan kualitas bola bola, dan berikut ini adalah pengenalan terperinci dari titik teknis pemrosesan dari pembalut roda penggilingan dan seleksi.
I. Dressing roda penggilingan
Sekrup bola memiliki persyaratan ketat pada akurasi kontur raceway, dan keakuratan parameter seperti jari -jari busur roller dan eksentrisitas busur ganda sering perlu dikontrol dalam ± 0. 01mm. Dressing roda adalah tautan inti untuk menjamin akurasi pemrosesan, melalui penyesuaian kontur roda yang tepat, untuk memastikan kerja sama yang akurat antara roller dan bola balap, serta tegak lurus dari penampang rol dan sumbu benang.
Dalam proses berpakaian, sesuai dengan parameter desain sekrup bola, gunakan alat ganti presisi tinggi, seperti pena berlian atau meja rias. Penggunaan metode cut-in atau track type dressing, roda gerinda untuk pemrosesan halus, sehingga Formasi dan Ball Screw Raceway yang cocok dengan ARC atau profil busur ganda. Pada saat yang sama, perlu untuk mengontrol umpan dan kecepatan berpakaian secara ketat, untuk menghindari pembalut yang tidak tepat yang mengakibatkan penyimpangan profil roda menggiling, mempengaruhi kualitas pemrosesan dan produktivitas sekrup bola.
Kedua, pilihan roda gerinda
Dalam proses penggulungan dingin dari gerinda sekrup bola, area kontak antara roda gerinda dan benda kerja besar, dan panas gerinda terkonsentrasi, sehingga sangat penting untuk memilih roda gerinda secara wajar.
(A) Bahan roda penggilingan dan ikatan
Untuk mengatasi panas penggilingan yang tinggi, bahan roda penggilingan dengan konduktivitas termal yang baik lebih disukai, seperti roda penggilingan CBN dengan ikatan keramik. Ikatan keramik memiliki kekerasan tinggi, ketahanan abrasi yang tinggi dan stabilitas kimia yang baik, yang secara efektif dapat menahan tekanan gerinda dan mengurangi keausan roda penggilingan; Kekerasan biji -bijian abrasif CBN adalah yang kedua setelah berlian, dengan kemampuan pemotongan yang kuat dan stabilitas termal yang tinggi, yang secara signifikan dapat meningkatkan efisiensi penggilingan dan memproses kualitas permukaan.
(ii) Karakteristik porositas roda
Desain lubang udara memiliki dampak signifikan pada disipasi panas dan kinerja penghapusan chip dari roda gerinda. Roda penggilingan tekanan normal memiliki lubang udara yang besar dan cocok untuk penggilingan logam umum, tetapi dalam pemesinan sekrup bola, roda penggilingan mikro-berpori lebih menguntungkan. Ukuran pori kecil (sekitar 0. 5mm) dan didistribusikan secara merata, yang secara efektif dapat menyimpan cairan penggilingan, meningkatkan efek pendinginan, mengurangi suhu penggilingan, dan melepaskan chip penggilingan pada waktunya untuk menghindari roda penggilingan yang mempengaruhi akurasi pemesinan, dan pada saat yang sama mengurangi friksi friksi dan keripik kerja.
Dalam proses penggulungan dingin dari gerinda sekrup bola, pembalut roda penggilingan yang akurat dan pemilihan roda penggilingan yang wajar adalah kunci untuk menjamin akurasi pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi. Hanya dengan sepenuhnya menguasai titik-titik teknis ini, kita dapat memproses sekrup bola berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan transmisi peralatan presisi.
