Strategi untuk mengoptimalkan manajemen rantai pasokan untuk mengurangi biaya sekrup bola
Pada saat persaingan biaya di industri manufaktur menjadi semakin sengit, mengoptimalkan manajemen rantai pasokan adalah cara yang efektif untuk mengurangi biaya sekrup bola. Melalui integrasi sumber daya pemasok, meningkatkan logistik dan mode pergudangan, mempromosikan kolaborasi digital dan meningkatkan manajemen risiko, dapat memastikan kinerja produk sambil mencapai pengurangan biaya dan efisiensi.
Pertama, memperdalam kerja sama pemasok untuk mengurangi biaya pengadaan
Membangun kemitraan strategis yang erat dengan pemasok dapat secara signifikan mengurangi biaya pengadaan. Perusahaan dapat menandatangani perjanjian jangka panjang dengan pemasok inti untuk komitmen volume pembelian tahunan dengan imbalan konsesi harga. Misalnya, produsen alat mesin yang terkenal dan pemasok bola untuk mencapai kerja sama tiga tahun, melalui volume pesanan yang stabil, keberhasilan harga pembelian bola turun sebesar 15%. Pada saat yang sama, perusahaan harus secara aktif mengembangkan pemasok lokal dan memprioritaskan mitra yang lebih dekat dengan basis produksi mereka. Wilayah Delta Sungai Yangtze, misalnya, pengadaan lokal dapat secara signifikan mempersingkat jarak transportasi, biaya logistik hampir setengahnya, tetapi juga mengurangi waktu transportasi, meningkatkan ketepatan waktu pasokan. Selain itu, juga penting untuk membangun sistem pemasok berjenjang. Untuk produksi komponen kunci sekrup bola, seperti sekrup, mur, pilih kepala kekuatan teknis yang kuat, kualitas dan stabilitas kepala pemasok untuk fokus pada kerja sama; Untuk suku cadang standar, seperti segel, pengencang, pengenalan sejumlah pemasok untuk melakukan penawaran triwulanan, penggunaan persaingan untuk mengurangi biaya pengadaan.
Kedua, berinovasi model logistik dan pergudangan untuk meningkatkan efisiensi operasional
Metode pengemasan satu kali tradisional dan transportasi sedikit demi sedikit meningkatkan biaya, dan perusahaan dapat menggunakan kemasan daur ulang untuk menggantikan bahan satu kali seperti kotak kayu. Setelah perusahaan berubah menjadi kemasan bingkai logam yang dapat digunakan kembali, biaya pengemasan sekrup bola tunggal dari 120 yuan menjadi 35 yuan, menghemat lebih dari 800.000 yuan per tahun. Dalam hal transportasi, perusahaan menandatangani perjanjian jalur khusus dengan perusahaan logistik, mengubah transportasi kargo ke seluruh truk secara langsung, yang tidak hanya meningkatkan waktu transportasi, tetapi juga mengurangi biaya pengangkutan unit. Dalam hal manajemen gudang, pengenalan model Vendor Management Inventory (VMI) adalah cara yang efektif. Pemasok bertanggung jawab untuk mengelola materi umum di gudang perusahaan, dan perusahaan menyelesaikan RUU tersebut sesuai dengan penggunaan yang sebenarnya. Setelah implementasi VMI, perusahaan suku cadang mobil, tingkat turnover inventaris meningkat secara signifikan, dana yang ditempati inventaris berkurang sebesar 3 juta yuan. Pada saat yang sama, perusahaan dapat menerapkan manajemen yang berbeda sesuai dengan pentingnya materi: pemantauan real-time dari inventaris komponen utama, mempertahankan stok pengaman sekitar 15 hari; Bagian-bagian penting secara teratur diisi ulang untuk mempertahankan siklus inventaris 30 hari; Bagian standar menggunakan mode Just-in-Time (JIT), oleh pemasok stok terdekat.
bodoh. Promosikan kolaborasi digital, sadari visibilitas rantai penuh
Di bawah gelombang digitalisasi, peningkatan cerdas rantai pasokan telah menjadi terobosan utama untuk mengurangi biaya sekrup bola. Penyebaran Sistem Manajemen Rantai Pasokan (SCM), seperti bagi perusahaan untuk memasang "otak cerdas", pengadaan, produksi, logistik, dan aspek-aspek lain dari data untuk integrasi mendalam. Di masa lalu, perusahaan mengandalkan pengalaman manual untuk memprediksi permintaan bahan baku, yang tidak hanya tidak efisien, tetapi juga rentan terhadap penyimpangan karena fluktuasi pasar. Dengan bantuan sistem SCM, perusahaan dapat menganalisis data urutan historis yang besar dan secara akurat memprediksi perubahan permintaan. Sebagai contoh, setelah memperkenalkan sistem SCM, perusahaan manufaktur memperpendek waktu tunggu untuk pengadaan bahan baku dari 25 hari menjadi 18 hari dengan menganalisis pola fluktuasi musiman dari pesanan masa lalu, yang berarti bahwa waktu yang diambil oleh bahan baku telah sangat berkurang, dan efisiensi pergantian modal telah sangat meningkat.
Keempat, meningkatkan manajemen dan kontrol risiko, berbagi tekanan biaya
Dalam menghadapi fluktuasi harga bahan baku, perusahaan dapat mengurangi risiko melalui berbagai cara. Di satu sisi, menggunakan pasar berjangka untuk melakukan lindung nilai bahan curah seperti baja dan paduan. Dengan melakukan itu, perusahaan terdaftar mengurangi kerugian biaya sekitar 12 juta yuan dalam siklus kenaikan harga baja 2023. Di sisi lain, perjanjian keterkaitan harga ditandatangani dengan pemasok, sehingga ketika harga bahan baku berfluktuasi di luar persentase tertentu, kedua pihak berbagi perubahan biaya sesuai dengan rasio yang disepakati. Di segmen purna jual, perusahaan dapat memindahkan inventaris suku cadang ke depan ke pusat logistik pihak ketiga, dan pihak ketiga bertanggung jawab atas distribusi regional dan membayar biaya sesuai dengan volume layanan. Setelah perusahaan konstruksi, perusahaan mengadopsi model ini, proporsi biaya logistik setelah penjualan untuk penjualan turun dari 8% menjadi 5%. Untuk pasar luar negeri, ia membangun gudang terikat dengan dealer lokal dan menggunakan kebijakan tarif preferensial, yang dapat mengurangi biaya tarif sebesar 10%-15%. Melalui langkah -langkah optimisasi manajemen rantai pasokan di atas, perusahaan dapat memastikan kinerja bola -bola sambil mengurangi biaya dalam berbagai dimensi, seperti pengadaan, logistik, kolaborasi dan risiko, untuk meningkatkan daya saing pasar.
Hubungi kami
📞Tel: +86-8613116375959 (Konsultasi Teknis 24 Jam)
📧email:741097243@qq.com
🌐 Situs web resmi: https://www.automation-js.com/
