Apa masalah umum dalam produksi dukungan sekrup bola?
Dukungan sekrup bolaSebagai komponen inti untuk memastikan transmisi presisi tinggi sekrup bola, kualitas produksinya secara langsung mempengaruhi stabilitas pengoperasian sekrup, kapasitas bantalan, dan masa pakai. Dalam proses produksi aktual, karena karakteristik material, teknologi pemrosesan, presisi perakitan dan faktor -faktor lain, dukungan sekrup bola sering muncul semua jenis masalah. Dalam makalah ini, kami akan secara sistematis memilah masalah umum dalam produksi dukungan sekrup bola, menganalisis penyebab dan bahaya, dan memberikan referensi untuk kontrol kualitas produksi.
Pertama, masalah material dan perlakuan panas
Pemilihan material dan proses perlakuan panas adalah untuk menentukan sifat mekanik dasar dukungan sekrup bola, tautan ini akan secara langsung mengarah ke komponen dukungan "defisiensi bawaan".
1. Cacat material
Dukungan sekrup bola (seperti kursi pendukung, bantalan semak) sebagian besar tinggi - karbon kromium baja bantalan (suj2) atau baja struktural paduan (40cr), jika ada non - inklusi logam atau sparsitas oksida lainnya, sulfida dalam proses komposisi atau sparsitas sulfida> 5μm), pemisahan komposisi komposisi atau sparsitas sulfida> 5μM), komposisi komposisi atau sparsitas sulfida> 5μM), komposisi komposisi lain atau sparsity sulfida> 5μM), SPARSICE SUMLEVE SUMLING, SULFIDE SUMLED, SULFICE SUMPECE, SUMLING SUMPOCE, SUMLING SUMPOCE, SEEVERSIAL DAN SEL Komponen Dukungan. Dalam pemrosesan atau penggunaan selanjutnya, cacat ini dapat menjadi titik konsentrasi stres, memicu retak atau deformasi lokal, terutama di bawah kondisi beban yang berat, kursi dukungan dapat patah karena kekuatan material yang tidak memadai.
2. Proses Perlakuan Panas yang Tidak Benar
Kekerasan yang tidak memadai atau tidak merata:Jika suhu pendinginan rendah (di bawah 830 derajat), waktu penahanan tidak cukup atau kecepatan pendinginan terlalu lambat, kekerasan permukaan bagian pendukung tidak akan memenuhi persyaratan desain (biasanya HRC58 - 62) atau penyimpangan kekerasan akan lebih dari 2hrc. Kekerasan yang tidak mencukupi akan membuat permukaan pendukung tahan aus, dan keausan dan penyok akan muncul dalam waktu singkat; Kekerasan yang tidak merata akan membuat dukung kursi istirahat karena kekuatan material yang tidak mencukupi.
Kekerasan yang tidak mencukupi akan mengurangi ketahanan abrasi permukaan pendukung dan menyebabkan keausan dan depresi dalam waktu singkat. Kekerasan yang tidak merata akan menyebabkan deformasi lokal setelah stres, mempengaruhi koaksialitas sekrup.
Deformasi dan retak padat:If the quenching rate is too fast (>10 derajat / menit), fluktuasi suhu sedang pendinginan, atau struktur bagian -bagian ada sudut tajam, ketebalan dinding yang tidak rata, mudah menghasilkan deformasi pendinginan (seperti kesalahan ketetapan kursi dukungan> 0,03mm / 100mm) atau retak mikro -. Deformasi akan menyebabkan penentuan posisi yang tidak akurat selama perakitan, sedangkan retakan dapat meluas selama bantalan beban, memicu kegagalan pendukung.
Tempering tidak cukup:Tempering suhu terlalu rendah atau waktu yang tidak mencukupi akan menyebabkan tegangan internal residual dari komponen dukungan> 50mpa, panjang - istilah penggunaan pelepasan stres karena penyimpangan dimensi, seperti diameter lubang kursi dukungan meningkat dengan waktu 0,002-0,005mm, kerusakan dan akurasi bantalan.
Kedua, masalah akurasi pemrosesan
Dukungan sekrup bola Untuk persyaratan akurasi pemrosesan sangat tinggi, kesalahan deviasi atau bentuk bentuk sekecil apa pun dapat mempengaruhi kualitas perakitan akhir, tautan ini terutama tercermin dalam masalah "bentuk dan toleransi posisi melebihi standar" dan "cacat kualitas permukaan" dua aspek.
1. Raceway dan mendukung cacat pemrosesan permukaan
Kesalahan bentuk balap:Saat menggiling balap dari bantalan dukungan, jika akurasi pembalut roda gerinda tidak mencukupi, fluktuasi pakan (± 0,001mm atau lebih), itu akan menyebabkan kesalahan Raceway Roundness ＞ 0,002mm, kesalahan silindrik ＞ 0,003mm/m. Ketidakteraturan dalam bentuk balap akan membuat distribusi tegangan kontak bola tidak rata, dan menghasilkan getaran berkala dan peningkatan kebisingan selama operasi. Bentuk arena yang tidak teratur akan membuat distribusi tegangan kontak bola tidak merata, dan menghasilkan getaran berkala dan peningkatan kebisingan (lebih dari 65dB) selama operasi.
Mendukung kerataan permukaan dan penyimpangan tegak lurus:Jika kesalahan ketetapan dari permukaan referensi pemasangan dari basis dukungan lebih dari 0,01mm/100mm, atau kesalahan tegak lurus dengan lubang bantalan lebih dari 0,02mm/100mm, itu akan menyebabkan miring dari sumbu batang kawat dan lebih dari yang akan dikerjakan, dan suhu.
2. Penyimpangan utas dan dimensi pemasangan
If the threads connecting the support base and the screw (such as internal thread M20×1.5) have a pitch error of >0.01mm, a half-angle deviation of tooth type of >0.5°, or the fitting gap between the bearing hole and the bearing exceeds the standard (insufficient surplus 0.001-0.003mm or excessive surplus >0.005mm), it will lead to loosening of the connection or bearing stalling. bearing stalling. When the clearance is too large, axial runout (>0,005mm) terjadi selama pengoperasian sekrup, yang mempengaruhi akurasi penentuan posisi; Surplus yang terlalu besar akan meningkatkan tekanan internal dari bantalan dan mempersingkat masa pakainya.
3. Kekasaran permukaan melebihi standar
Permukaan kunci dari bagian -bagian pendukung (seperti balap, permukaan referensi yang dipasang) Jika nilai RA kekasaran> 0,8μm, akan meningkatkan koefisien gesekan, menghasilkan peningkatan resistansi operasi, sambil memperburuk adhesi kontaminan, meningkatkan risiko keausan. Terutama dengan tidak adanya pelumasan atau kondisi pelumasan yang tidak mencukupi, permukaan kasar akan dengan cepat menghasilkan keausan abrasif, goresan yang jelas. Ketiga, masalah perakitan dan debugging
Bahkan jika tautan material dan pemrosesan yang memenuhi syarat, perakitan dan debugging yang tidak tepat masih akan menyebabkan penurunan kinerja dukungan sekrup bola, tautan ini sebagian besar disebabkan oleh "operasi tidak standar" atau "pengaturan parameter tidak masuk akal".
Masalah ini sebagian besar disebabkan oleh "operasi tidak teratur" atau "pengaturan parameter yang tidak masuk akal".
1. Preload bantalan yang tidak patut
Dukungan sekrup bola sering digunakan dalam pasangan bantalan bola kontak sudut yang dipasang, melalui preload untuk menghilangkan jarak dekat. Jika gaya preload tidak cukup (kurang dari 80% dari nilai desain), itu akan menyebabkan kekakuan dukungan dan getaran clearance yang tidak mencukupi saat sekrup sedang berjalan; Jika gaya preload terlalu besar (lebih dari 120% dari nilai desain), itu akan meningkatkan gesekan di dalam bantalan, meningkatkan suhu, mempercepat kegagalan minyak (mempersingkat masa pakai lebih dari 30%), dan dalam kasus serius, bahkan bantalan mungkin terbakar.
2. Dukung penyimpangan penentuan posisi kursi
Perakitan jika penopang kursi dan pemosisian tempat tidur mesin clearance> 0,01mm, atau torsi baut pengikat tidak rata (kesalahan> 10%), akan menyebabkan deformasi gaya kursi dukungan, sumbu sekrup dan kesalahan paralelisme pedoman> 0,02mm / m. Penyimpangan ini akan membuat sekrup dijalankan dengan momen lentur tambahan, diperburuk oleh pemakaian yang tidak merata pada utas dan balap, long - penggunaan istilah dapat menyebabkan sekrup dan guideway paralelism error> 0,02mm / m. Penyimpangan ini akan membuat sekrup dijalankan dengan momen lentur tambahan, diperburuk oleh benang yang tidak rata dan pakaian raceway, penggunaan istilah long - dapat menyebabkan keausan yang tidak rata pada sekrup. Pakaian yang tidak rata, panjang - penggunaan dapat menyebabkan pembengkokan sekrup.
3. Pelumasan yang buruk
Insufficient grease filling (less than 1/3 of the bearing volume), wrong type of grease (e.g., use of high temperature grease in low-temperature environments), or impurities in the grease (particle size>0.1mm) Selama proses perakitan akan menyebabkan kegagalan pelumasan antara bantalan bantalan dan bola, yang mengakibatkan gesekan kering atau keausan abrasif. Kinerja istilah pendek - pendek untuk peningkatan noise operasi, istilah long - akan menyebabkan usang bantalan prematur (umur kurang dari 50% dari nilai desain).
Keempat, inspeksi kualitas dan masalah kontrol proses
Kurangnya inspeksi kualitas atau parameter proses yang tidak stabil dalam proses produksi dapat menyebabkan aliran bagian yang bermasalah ke tautan hilir, esensi dari jenis masalah ini adalah "kegagalan kontrol proses".
1. Kalibrasi presisi atau lagging yang tidak cukup dari alat pengujian
Jika alat pengukur yang digunakan, seperti mikrometer dan persen pengukur, tidak dikalibrasi sesuai dengan siklus (tidak dikalibrasi selama lebih dari 3 bulan) atau memiliki tingkat presisi yang tidak memadai (misalnya, menggunakan level level {{{{5} yang tidak disesuaikan untuk mendeteksi data yang tidak malah dan tidak ada pada data yang tidak malah, itu akan mengarah ke level yang tidak malah {{{{{{6}), ini akan mengarah ke level yang tidak malah {{{{6}), itu akan mengarah ke data yang tidak malah {{{{{6}, ini akan mengarah ke data. produk. Misalnya, kesalahan kerataan aktual 0,015mm dari kursi dukungan, karena kesalahan alat pengujian salah dinilai sebagai 0,008mm, secara langsung mempengaruhi ketepatan sekrup setelah perakitan.
2. Rasio Pengambilan Sampel yang Tidak Terbaik
Jika rasio pengambilan sampel massa - yang diproduksi bagian pendukung terlalu rendah (misalnya, hanya 1% dari setiap batch), potensi masalah batch mungkin terlewatkan. Misalnya, karena keseragaman suhu yang buruk dari tungku perlakuan panas yang menghasilkan sejumlah kekerasan kursi pendukung umumnya rendah, jika tidak ditemukan melalui inspeksi penuh atau proporsi pengambilan sampel yang tinggi, itu akan menghasilkan pengurangan yang signifikan dalam masa pakai seluruh batch produk.
3. Fluktuasi parameter lingkungan dan proses
Production environment temperature and humidity is not controlled (temperature fluctuations> ± 2 ℃, humidity>60%) akan menyebabkan ketidakstabilan dimensi pemrosesan, seperti kursi pendukung penggilingan lingkungan - tinggi, dalam penggunaan lingkungan suhu - rendah karena ekspansi termal dan kontraksi ukuran penyimpangan; Proses pemrosesan, jika konsentrasi cairan penggilingan tidak cukup (kurang dari 5%), pendinginan tidak cukup, akan menyebabkan permukaan luka bakar benda kerja (muncul warna tempering). Jika konsentrasi cairan penggilingan tidak cukup (kurang dari 5%) dan pendinginan tidak cukup, itu akan menyebabkan luka bakar pada permukaan benda kerja (warna tempering) dan mengurangi kekerasan permukaan dan ketahanan aus.
Kelima, pencegahan masalah umum dan arah perbaikan
Mengingat masalah -masalah di atas, kita perlu memulai dari seluruh kontrol proses dalam produksi: memperkuat inspeksi yang masuk dari tautan material, dan menggunakan peralatan deteksi cacat untuk memeriksa cacat internal; mengoptimalkan kurva suhu di hubungan perlakuan panas, dan meningkatkan waktu penahan tempering; Gunakan High - Peralatan penggilingan presisi di tautan pemrosesan (misalnya, grinder profil kontrol numerik), dan-- pemantauan waktu dari status roda umpan dan penggilingan; Gunakan kunci pas torsi untuk mengontrol gaya preload selama perakitan, dan mengkalibrasi koaksialitas melalui interferometer laser; Tingkatkan rasio inspeksi pengambilan sampel di tautan inspeksi, dan pastikan bahwa alat pengukur dikalibrasi secara teratur. Hanya melalui "material - pemrosesan - perakitan - pengujian" dari seluruh rantai kontrol halus, dapat secara efektif mengurangi masalah dalam produksi dukungan sekrup bola, untuk melindungi presisi dukungan dan masa pakai layanannya.
Singkatnya, masalah dalam produksiDukungan sekrup bola Sebagian besar berasal dari kurangnya kontrol detail, setiap tautan kelalaian mungkin memiliki "efek kupu -kupu" pada kinerja akhir. Penguatan Optimalisasi Proses dan Inspeksi Kualitas adalah kunci inti untuk meningkatkan kualitas produksi dukungan sekrup bola.
Hubungi kami
📞 Telepon:+86-8613116375959
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Situs web resmi:https: //www.automation - js.com/
